Adsorbants de purification

Profil de l'entreprise

Shandong Synergy Tech Co., Ltd est l'un des principaux fabricants de matériaux chimiques, d'adsorbants, de dessicants et de catalyseurs dans l'industrie pétrolière et pétrochimique. Notre entreprise, fondée en 2015, est située à Zibo, Shandong, une ville réputée pour ses industries lourdes classiques. Nous opérons sur une superficie de 30 mu, avec un capital social de 16 millions de yuans et une équipe dédiée de 115 employés, dont 6 ingénieurs supérieurs et 10 ingénieurs techniques.
Dans notre entreprise, nous nous engageons à développer et à produire les matériaux, catalyseurs et adsorbants les plus avancés, les plus fiables et les plus rentables. Nous avons établi avec succès des partenariats avec des sociétés internationales renommées telles que China National Petroleum Corporation, Sinopec et des sociétés de l'industrie pétrochimique d'Allemagne, de Grande-Bretagne, du Koweït, d'Arabie saoudite, de Jordanie, de Corée du Sud, de Nouvelle-Zélande, de Thaïlande, d'Indonésie, des Philippines et d'autres pays du monde.

Pourquoi nous choisir ?

Comportements d’équilibre et d’adsorption cinétique des gaz

Des isothermes d'adsorption à l'équilibre à un seul composant-d'oléfines et de paraffines C2-C4 ont été collectées à différentes températures (273–323 K). ont illustré le comportement d'adsorption par étapes-des oléfines C2-C4, qui peut être attribué à l'adaptabilité structurelle des MOF flexibles sous des stimuli invités30,37,39,46,47. À 1,0 bar, l'absorption de C2H4 atteint respectivement 31,43 cm3 g−1 et 29,31 cm3 g−1 à 273 K et 298 K. De même, la capacité d'adsorption du C3H6 a été mesurée à 33,90 et 27,50 cm3 g−1 à 273 K et 298 K, respectivement. Pendant ce temps, BFFOUR-Cu-dpds pourrait adsorber 21,49 cm3 g−1 n-butène (n-C4H8) à 298 K, qui a augmenté à 24,54 cm3 g−1 à 283 K (Fig. 2c et Fig supplémentaire. 18a). Notez que les paraffines C2-C4, c'est-à-dire C2H6, C3H8 et n-butane (n-C4H10), ont été complètement exclues par les BFFOUR-Cu-dpds activés, même à des températures plus élevées. De manière correspondante, sur la base du volume des pores expérimental, la densité de tassement de C2H4, C3H6 et n-C4H8 dans BFFOUR-Cu-dpds atteignait 471,47 g L−1, 653,92 g L−1 et 680,51 g L−1 à 298 K et 1,0 bar, soit 414,3, 383,1 et 298,8 fois supérieure à la densité du C2H4 gazeux (1,138 g L−1), du C3H6 (1,707 g L−1) et du n-C4H8 (2,276 g L−1) dans des conditions similaires17,48. Les courbes d'adsorption cinétique en fonction du temps à 0,5 bar ont révélé un point de capture brutal dans<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.

Expériences révolutionnaires pour les séparations oléfines/paraffines

Des expériences de rupture dynamique ont été menées sur des colonnes BFFOUR-Cu-dpds utilisant des mélanges binaires de gaz-oléfine/paraffine (0,5/0,5, v/v) à 298 K pour confirmer ses performances pratiques de séparation. Les dpds BFFOUR-Cu- ont démontré des séparations efficaces des mélanges gazeux binaires C2-C4 oléfine/paraffine-au sein d'une seule colonne d'adsorption. Pour le mélange gazeux de C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v), le C2H6 a été rapidement élué de la colonne à un débit de 1,0 mL min−1, tandis que le C2H4 a présenté une rétention substantielle dans la colonne pendant 28 min jusqu'à saturation. Notamment, la séparation efficace C2H4/C2H6 a également été obtenue malgré un temps de rétention légèrement réduit dans des conditions humides (HR=61.9 %). De même, C3H8 et n-C4H10 ont immédiatement traversé la colonne, tandis que C3H6 et n-C4H8 ont été détectés à des temps de rétention de 32,2 min et 21 min, respectivement. Considérant que la sélectivité IAST et le rapport d'absorption sont déterminés par effet d'équilibre, la sélectivité dynamique basée sur les courbes de percée a été calculée comme étant de 9,16, 8,76 et 3,18 pour C2H4/C2H6 équimolaire, C3H6/C3H8 et n-C4H8/n-C4H10, respectivement. Ces valeurs démontrent des performances comparables à celles des adsorbants de premier rang, tels que NUS-6(Hf)-Ag (4,4 pour C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 pour C3H6/C3H8)72, Y-abtc (8,3 pour C3H6/C3H8)73 et KAUST-7 (12,0 pour C3H6/C3H8)8. La capacité d'adsorption dynamique pour C2H4, C3H6 et n-C4H8 a été calculée comme étant respectivement de 17,05 cm3 g−1, 19,97 cm3 g−1 et 14,43 cm3 g−1, ce qui correspond étroitement à leurs quantités d'adsorption statique à 0,5 bar. De plus, des séparations propres de C2H4/C2H6 et C3H6/C3H8 pourraient également être obtenues à des débits plus élevés de 2,0 et 4,0 mL min−1 . Notez que la régénération facile de l'adsorbant était un processus critique pour obtenir des oléfines de haute-pureté. Après avoir atteint le point de rupture, la colonne a été purgée avec un balayage He à 5 mL min−1 et 333 K . La productivité du C2H4 et du C3H6 avec une pureté supérieure ou égale à 99,5 % a été calculée comme étant de 11,92 L kg−1 et 14,19 L kg−1 dans un seul cycle d'adsorption-désorption, ce qui était comparable aux adsorbants de premier rang, notamment UTSA-280 (22,08 L kg−1 99.2% C2H4)17, NOTT-300. (19,66 L kg−1 99.2 % C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3 % C3H6)8 et Co-gallate (14,9 L kg−1 98.7 % C3H6)11. Pendant ce temps, la productivité du n-C4H8 a été estimée à 7,4 L kg−1 avec une pureté supérieure ou égale à 90 %.

Adsorbants de séparation de paraffine du résumé

Les oléfines légères sont les précurseurs de tous les-plastiques modernes. L'oléfine est toujours mélangée à des paraffines au moment de la production et doit donc être séparée des paraffines pour produire une oléfine de qualité polymère -. La technique de séparation de pointe-de--la distillation cryogénique est très coûteuse et dangereuse. L'adsorption pourrait constituer une stratégie de séparation nouvelle, durable et peu coûteuse, à condition de pouvoir concevoir un adsorbant approprié. Il existe différents types de mécanismes exploités pour la séparation des oléfines par adsorption et, dans cette revue, nous avons concentré notre discussion sur ces mécanismes. Ces mécanismes comprennent,
●Séparation basée sur l'affinité-, comme la complexation pi et la liaison hydrogène,
●Séparation basée sur la taille et la forme des pores, comme l'effet d'exclusion de taille-et d'ouverture de porte-,
●Séparation hors-équilibre, comme la séparation cinétique. Dans cette revue, nous avons élaboré chacune des stratégies de séparation à partir du niveau fondamental et expliqué leurs rôles dans les processus de séparation de différents types de paraffines et d'oléfines.

Les étapes d'utilisation des adsorbants de séparation de paraffine

Catalyseur d'hydrofinage de fonctionnalités

Al2O3 modifié en tant que support, la technique de fabrication spéciale assure la dispersion uniforme des composants actifs Co et Mo.
Bonne activité d'hydrogénation et stabilité d'activité ; présente simultanément d'excellentes capacités d'hydrodésulfuration, d'hydrodéazotation et de saturation des oléfines.
Adaptable aux fluctuations des conditions de fonctionnement, bonne flexibilité de fonctionnement, longue durée de vie.

Rôle de catalyseur d'hydroffinage
Appliquer aux processus de désulfuration et de déazotation du naphta.

Appliquer aux processus de désulfuration et de déazotation du kérosène.

Appliquer au prétraitement d'hydrofinage de la matière première de reformage.

INFORMATIONS DE BASE SUR LE PRODUIT

SPÉCIFICATION DU PRODUIT

Par méthodes de désoxydation

Inévitablement, une partie de l'oxyde ferrique restera dans l'acier fondu pendant le processus de fusion, ce qui réduira la qualité de l'acier. Ainsi, une désoxydation est nécessaire lors de la coulée du lingot. L'acier fabriqué par différentes méthodes de désoxydation possède diverses propriétés. Par conséquent, il existe de l'acier cerclé, de l'acier entièrement-calmé et de l'acier semi-calci (ou semi-désoxydé).

Acier cerclé
Il n'est détruit que par le ferromanganèse, un désoxydant faible. Parce que le FeO restant dans l'acier fondu peut générer du CO avec C, il y a beaucoup de mousses dans le processus de coulée du lingot, comme l'ébullition, connue sous le nom d'acier cerclé. Son organisation n'est pas assez dense et contient des mousses, donc la qualité est médiocre ; mais le taux de produits finis est élevé et le coût est faible.

Acier entièrement-tué
Ce type d'acier est complètement désoxydé avec une certaine quantité de désoxydants de silicium, de manganèse et d'aluminium. Étant donné que la désoxydation est complète, l'acier fondu peut se solidifier calmement dans la coulée de lingots, connu sous le nom d'acier entièrement-calmé. Son organisation est dense, les éléments chimiques sont homogènes et ses propriétés sont stables, donc sa qualité est bonne. Cependant, la productivité est faible, donc le coût est élevé. Il peut être utilisé dans les structures en acier destinées à supporter des chocs, des vibrations ou des soudures importantes.

Acier semi-tué
Son degré de désoxydation et sa qualité se situent entre les deux ci-dessus.