Adsorbant d'élimination du CO

Élimination du CO Adsorbentest un catalyseur cuivre-zinc, préparé par une méthode de co-précipitation. L'adsorbant d'élimination du CO est développé pour l'élimination du CO de l'alimentation en éthylène de qualité polymère.

Nom du produit : Adsorbant d'élimination du CO (analogue de BASF Puristar R3-17)

Description des produits

Application du produit

L'adsorbant d'élimination du CO élimine les traces d'impuretés telles que l'O₂, H₂S et COS dans l'alimentation en éthylène. Traces d'impuretés telles que O₂, H₂O, H₂S, COS, Cendre₃, PH₃, etc., peuvent facilement empoisonner et désactiver le catalyseur de polymérisation, affectant ainsi la production normale de polyéthylène.

Avantages du produit

Élimination du CO Les composants actifs de l'adsorbant sont uniformément dispersés et ont une sélectivité et une activité élevées. Cependant, il présente les caractéristiques d'une résistance mécanique élevée, d'un bon effet d'utilisation, d'une grande capacité, d'une utilisation et d'un fonctionnement pratiques.

Composition du produit et propriétés physiques

Composition	CuO-ZnO
Apparence	tableau noir
Taille des particules, mm	Φ5×5
Densité apparente, kg/L	1.45±0.15
Résistance à l'écrasement, N/cm	Supérieur ou égal à 80

État de fonctionnement

Pression/MPa	Ambiante{{0}}.0
Température/degré	Ambiante-150
LHSV/h-1	0.5-6.0
GHSV/h-1	500-3000

Chargement

un. Nettoyer le réacteur avant le chargement.

b. Tamisez l'adsorbant pour éliminer la poussière si nécessaire.

c. Chargez une couche de bille de céramique inerte en haut et en bas du lit adsorbant. La bille de céramique inerte est séparée de l'adsorbant par des filets en acier inoxydable dont la taille des mailles est inférieure à celle de l'adsorbant.

d. Utilisez un outil spécial pour assurer une répartition uniforme de l'adsorbant au centre et autour de la paroi intérieure.

e. Inspecter l'uniformité du lit pendant le chargement. Lorsqu'un fonctionnement du réacteur interne est nécessaire, une plaque de bois doit être placée sur l'adsorbant sur laquelle l'opérateur peut se tenir debout.

F. Un filet en acier inoxydable et une couche d'environ 150 mm de bille en céramique inerte doivent être installés au sommet du lit adsorbant afin d'empêcher l'adsorbant d'être emporté et d'assurer une répartition uniforme du flux de gaz.

Démarrer

un. L'adsorbant est chauffé avec un gaz mélangé d'azote et d'air. Vitesse de chauffage : env. 50 degrés/h. La plage de température est contrôlée à 180-280 degrés. Conserver à la température pendant 12-30 h. Réduisez ensuite la température à température ambiante.

b. Remplacez le système par de l'azote ou d'autres gaz inertes jusqu'à ce que la concentration d'oxygène dans le gaz soit inférieure à 0,1 %.

c. Introduisez l'alimentation en éthylène, augmentez la pression à 0,5 MPa/10 min jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte.

d. Le système doit fonctionner à moitié charge pour réguler la température, la pression et le débit. Augmentez ensuite la charge régulièrement lorsque le fonctionnement devient stable jusqu'à un fonctionnement à pleine échelle.

e. Régénération après saturation par adsorption. L'adsorbant est chauffé avec un gaz mélangé d'azote et d'air. Vitesse de chauffage : env. 50 degrés/h. La plage de température est contrôlée à 180-280 degrés. Conserver à la température pendant 12-30 h. Réduisez ensuite la température à température ambiante.

Fermer

(1) Arrêt d'urgence

Couper l’alimentation en gaz (pétrole). Fermez les vannes d’entrée et de sortie. Maintenez la température et la pression. En cas de fuite, utilisez de l'azote gazeux pour maintenir la pression afin d'éviter une pression négative.

(2) Changement d'adsorbant

Abaisser la pression avec du gaz d'alimentation (huile) ou de l'azote jusqu'aux conditions ambiantes. Isolez ensuite le réacteur d’élimination du CO du système de production. Remplacez le réacteur par de l'azote gazeux. Passivez ensuite l'adsorbant avec de l'air jusqu'à ce qu'une concentration en oxygène > 10 % soit atteinte et qu'aucune augmentation de température ne soit observée. Ouvrir le réacteur et décharger l'adsorbant. Éliminer l'adsorbant usagé conformément aux lois et réglementations locales.

(3) Entretien des équipements (révision)

Colis et transport

(1) L'adsorbant est emballé dans des fûts en plastique ou en fer hermétiques avec un revêtement en plastique pour éviter l'humidité et les attaques chimiques.

(2) Les culbutes, les collisions et les vibrations violentes doivent être évitées pendant le transport pour éviter la rupture de l'adsorbant.