Désoxydant efficace

Nom du produit : Désoxydant efficace (BASF Puristar R3-11G)

Un désoxydant efficace est un désoxydant à haute efficacité avec de l'oxyde de cuivre comme composant actif principal et de l'oxyde de manganèse comme agent auxiliaire.

Dans les domaines des matériaux, de l'électronique, de l'industrie chimique, etc., la présence de traces d'oxygène est souvent nocive. L'oxygène peut empoisonner certains catalyseurs de polymérisation. La présence d'oxygène peut rendre certains gaz inflammables et explosifs, ce qui peut poser des problèmes dans les opérations de production.

La transmission entraîne de grands risques pour la sécurité, etc. De plus, avec le développement rapide de la science, de la technologie et de la production industrielle, qui a également mis en avant des exigences plus élevées en matière de qualité des produits. Par exemple, dans le système de purification des gaz des lignes de production industrielle de nouveaux matériaux et d'électronique, O₂est extrait de l'hydrogène électrolytique industriel et de l'azote de séparation de l'air, et le gaz du générateur est désoxydé pour produire un « gaz enrichi », qui est utilisé comme gaz protecteur pour la production et le traitement de l'acier spécial. La désoxygénation des gaz utilisés pour le traitement thermique et les gaz de haute pureté nécessaires à la recherche scientifique imposent tous des exigences élevées en oxygène contenu dans le gaz brut.

Un désoxydant efficace peut éliminer efficacement les traces d'oxygène des hydrocarbures gazeux et liquides à basse température. Il est largement utilisé dans l'éthylène, élimination en profondeur des traces d'oxygène dans le propylène, l'azote, l'hydrogène, le CO₂et l'élimination du méthane. Après désoxydation, la teneur en oxygène du gaz brut peut être réduite à moins de 0,1 ppm.

Un désoxydant efficace a certaines applications :

1) Recyclage et utilisation des gaz d’échappement industriels

Les gaz d'échappement émis par la production industrielle contiennent un grand nombre de composants précieux, mais en raison de la présence d'O₂.

Aujourd’hui, il est facile d’exploser, ce qui entraîne des problèmes techniques de recyclage. Par exemple, dans le processus de production de chlorhydrine d'oxyde de propylène, les gaz d'échappement contiennent environ 50 % de propylène et de propane, etc., avec une valeur de récupération considérable. Le désoxydant peut éliminer efficacement l'oxygène résiduel du propylène et du propane.

2) Préparation de gaz de haute pureté et de gaz de protection

L'azote de haute pureté nécessite que la teneur en oxygène du gaz soit inférieure à 5 ppm, et la production d'azote de haute pureté à partir d'azote commun nécessite une désoxygénation.

Sous l'action du désoxydant, la teneur en oxygène dans l'azote de haute pureté peut être inférieure à 0,1 ppm. En termes de préparation de gaz de protection, notamment dans les domaines d'expédition tels que les circuits intégrés à très grande échelle, les matériaux laser, les fibres optiques et les matériaux aérospatiaux, le processus de production doit être réalisé dans un système d'environnement ultra-propre. Par exemple, le processus de fabrication des semi-conducteurs nécessite de réduire l'oxygène dans le gaz à 1 ppm ou même moins, ce qui nécessite d'utiliser un désoxydant approprié pour éliminer l'oxygène afin de répondre aux exigences.

3) Désoxygénation du gaz de synthèse

L'oxygène contenu dans le gaz de synthèse réagit avec le produit de carbonylation pour former un acide qui inhibe la réaction de carbonylation. Et oxydez le cocatalyseur pour former un complexe non catalytique, réduisant ainsi l'effet de réaction. Ruding Dans le processus de production de l'octanol, afin d'éliminer le fer carbonyle et le nickel carbonyle, une préparation artificielle est nécessaire dans la section avant. Une certaine quantité d'oxygène, mais un excès d'oxygène résiduel peut facilement conduire à une propylcarbonylation des métaux précieux dans les étapes ultérieures de désactivation du catalyseur. Afin de protéger le catalyseur coûteux en métaux précieux, la teneur en oxygène dans la tour de synthèse doit être contrôlée en dessous de 1 ppm, ce qui nécessite l'installation d'un équipement de désoxydation devant la tour de synthèse.

4) Désoxygénation et raffinage du propylène

La production pétrochimique de polyéthylène et de polypropylène nécessite que la teneur en oxygène du gaz soit inférieure à 0,1 ppm.

Étant donné que des traces d’oxygène réagiront avec le catalyseur, l’activité du catalyseur diminuera. En même temps, il réagit avec les substances présentes dans le système réactionnel pour générer des substances résineuses qui bloquent les pores et les tuyaux du catalyseur. Les désoxydants pour le raffinage des oléfines exigent que des réactions secondaires telles que l'hydrogénation et l'oxydation des oléfines ne puissent pas se produire, ce qui nécessite un agent désoxydant plus performant.

1) Remplissage du catalyseur et précautions

Avant le remplissage, nettoyer le réacteur et effectuer un test d'étanchéité à l'air sur le réacteur. En s'assurant que le rapport hauteur/diamètre de la couche de chargement est supérieur ou égal à 3:1, il est recommandé que : Le personnel concerné doit porter des masques anti-poussière lors du chargement, et la hauteur de chute libre du catalyseur doit être inférieur à 0,5 mètres. Si la hauteur de chargement est supérieure à 1 mètre, il est recommandé de mettre d'abord le catalyseur dans un sac en tissu sans fond, puis de l'envoyer dans le réacteur. Le remplissage du catalyseur doit être étanche et régulier sans canalisation pour assurer le débit d'air et la répartition de la température. Résistance du lit uniforme et uniforme. Après le remplissage, de l'air propre doit être utilisé pour purger le fond du réacteur afin d'éliminer la poudre de remplissage qui est soufflée en raison de l'impact et de la friction pendant le processus.

2) Maintenance et stockage du catalyseur

Des démarrages et des arrêts fréquents endommageront la durée de vie du catalyseur, nous devons donc nous efforcer d'éviter les arrêts inutiles ; Réduisez autant que possible le soufre, le chlore, l’huile et autres impuretés présentes dans le gaz brut.

3) Remplacement du désoxydant

Lorsque le désoxydant atteint la fin de sa durée de vie, il doit être remplacé. Lors du remplacement, l'azote doit être utilisé en premier.

Utilisez du gaz ou un gaz inerte pour remplacer le matériau dans le lit, puis utilisez de l'azote pour ajouter une certaine quantité d'air pour purger le lit, et augmentez progressivement la quantité d'air jusqu'à ce que lorsque tout le gaz ajouté soit de l'air, le désoxydant puisse être retiré. et remplacé.

étiquette à chaud: désoxydant efficace, fabricants de désoxydants efficaces en Chine, fournisseurs, usine