Fiche produit
Tissu en fibre de verre enduit de dispersion de PTFE :-résistance exceptionnelle aux températures élevées (-60 degrés ~ 300 degrés), anti--résistant à l'adhérence et à la corrosion-. Idéal pour l’isolation industrielle, les bandes transporteuses et l’étanchéité. Durable et rentable.
Présentation du produit
Le tissu en fibre de verre enduit de dispersion de PTFE-est un matériau composite haute-performance formé en enduisant uniformément une dispersion aqueuse de polytétrafluoroéthylène (PTFE) sur des substrats en tissu de fibre de verre à haute résistance-. En tant que combinaison synergique de deux matériaux haut de gamme, il intègre l'excellente résistance à la traction et la stabilité dimensionnelle de la fibre de verre avec l'inertie chimique supérieure, la propriété antiadhésive - et la résistance thermique du PTFE - un noyau perfluoropolymère. Contrairement aux feuilles FEP autonomes ou aux tubes PVDF, ce tissu enduit est un matériau flexible et adaptable conçu pour résoudre les défis environnementaux extrêmes dans les processus industriels, servant de composant essentiel dans les applications d'isolation, de transport et d'étanchéité.
Détails du produit
Notre tissu en fibre de verre enduit de dispersion de PTFE-est conçu pour offrir des performances inégalées dans les environnements industriels difficiles, en tirant parti de la formulation précise de notre dispersion de PTFE (modèle HD903) et de substrats en fibre de verre de haute-qualité. La dispersion de PTFE utilisée pour le revêtement est une émulsion aqueuse stable avec une teneur en matières solides de 60 %, une concentration de tensioactif de 4-7 % en poids et une plage de pH de 9 à 10,5, contenant des particules ultrafines (taille moyenne de 0,15 μm à 0,35 μm) qui assurent une pénétration et une adhérence uniformes aux fibres de fibre de verre. Cette formulation est essentielle pour former un revêtement sans couture et sans piqûres : la fine granulométrie permet une couverture complète des filaments de fibre de verre individuels, tandis que le système tensioactif équilibré assure la stabilité de la dispersion pendant le processus de revêtement sans compromettre l'intégrité du matériau final.
Une caractéristique déterminante de ce matériau composite est sa résistance thermique exceptionnelle, résultat des propriétés synergiques du PTFE et de la fibre de verre. Le revêtement PTFE conserve sa stabilité à des températures de fonctionnement continu de -60 degrés à 300 degrés et peut résister à des pics à court terme-jusqu'à 320 degrés - dépassant de loin les performances des tissus enduits conventionnels. Ceci est enraciné dans la structure moléculaire entièrement fluorée du PTFE, qui fournit des liaisons intermoléculaires solides qui résistent à la dégradation thermique, tandis que le substrat en fibre de verre maintient une stabilité dimensionnelle même à des températures extrêmes (coefficient d'allongement inférieur ou égal à 5 %). Pour les utilisateurs industriels, cela signifie des performances fiables dans des applications telles que l'isolation des fours à haute température, les composants d'équipement de thermoscellage et les joints des systèmes d'échappement, où les fluctuations de température et la chaleur extrême sont courantes.
Une résistance antiadhésive et chimique supérieure-est un autre avantage essentiel. Le revêtement PTFE confère une tension superficielle extrêmement faible (la plus faible parmi les matériaux solides), garantissant aucune adhérence à aucune substance-des adhésifs industriels collants aux produits chimiques corrosifs. Cela rend le tissu idéal pour une utilisation comme bandes transporteuses dans les industries de transformation des aliments (par exemple, cuisson, congélation) et de moulage de plastique, où l'accumulation et la contamination des produits sont des préoccupations majeures. De plus, le revêtement est inerte vis-à-vis de presque tous les acides, alcalis, sels et solvants organiques, tandis que le substrat en fibre de verre résiste à l'érosion chimique, ce qui rend le composite adapté aux installations de traitement chimique, où il peut être utilisé comme revêtement de réservoir, joints de valve et rideaux de protection. Contrairement à la fibre de verre non enduite, qui est sensible aux dommages chimiques, notre tissu enduit de dispersion de PTFE-conserve ses propriétés même après une exposition prolongée à des milieux agressifs.
La polyvalence et la durabilité distinguent encore ce produit. Il offre une excellente ténacité mécanique, avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 300 N/50 mm (chaîne) et supérieure ou égale à 280 N/50 mm (trame), garantissant une résistance à la déchirure et à l'abrasion dans les applications à forte usure. Le tissu est également flexible et facile à couper, coudre et installer, s'adaptant aux formes complexes telles que les joints incurvés et les enveloppes isolantes de taille irrégulière. Il s'intègre parfaitement à d'autres produits en perfluoropolymère : par exemple, il peut être associé à des tubes en PVDF dans des systèmes de manipulation de fluides chimiques pour créer une configuration entièrement résistante à la corrosion-, ou utilisé avec des feuilles FEP dans des assemblages d'isolation à haute-température. Au-delà des applications industrielles, il convient également aux secteurs de l'aérospatiale (isolation du compartiment moteur) et de l'électronique (enroulement de fils à haute température), où la fiabilité et les performances sont primordiales.
La fiabilité est garantie par des processus de fabrication et de contrôle qualité stricts. Notre processus de revêtement consiste à tremper le tissu en fibre de verre dans une dispersion de PTFE, suivi d'un séchage à 120 degrés pour éliminer l'humidité et d'un frittage à 380 degrés pour former un revêtement solide et lié. Chaque lot est testé pour l'uniformité du revêtement, la résistance thermique, la résistance à la traction et la résistance chimique, avec des rapports de tests détaillés disponibles sur demande. Des études de cas réels-valident ses performances : une usine de transformation alimentaire leader a réduit le temps de nettoyage des bandes transporteuses de 70 % après avoir opté pour notre tissu en fibre de verre enduit de dispersion de PTFE-, tandis qu'un fabricant de produits chimiques a signalé une prolongation de 50 % de la durée de vie des joints par rapport aux matériaux conventionnels. Ces résultats démontrent la capacité du produit à résoudre des problèmes industriels pratiques-en réduisant les coûts de maintenance, en améliorant l'efficacité opérationnelle et en minimisant les temps d'arrêt.
Fiche technique (PTFE Dispersion HD903 et tissu enduit)
FABE Analyse
Caractéristique (F) :Fabriqué avec 60 % de dispersion de PTFE à teneur solide (HD903) et de fibre de verre à haute résistance ; -Température de fonctionnement de 60 degrés à 300 degrés ; revêtement antiadhésif PTFE ; résistance à la traction Supérieure ou égale à 300 N/50 mm (déformation).
Avantage (A) :Revêtement uniforme et sans piqûres ; excellente stabilité thermique ; inertie chimique supérieure ; flexible et facile à installer ; haute résistance à l'usure; stabilité dimensionnelle.
Avantage (B) :Réduit le temps de nettoyage/entretien ; prolonge la durée de vie; garantit des performances fiables dans des environnements difficiles ; empêche la contamination du produit ; réduit les coûts opérationnels ; s'adapte à diverses applications.
Preuve (E) :Réussit les tests ASTM D1644 (dispersion) et ASTM D5034 (tissu) ; étude de cas : réduction de 70 % du temps de nettoyage pour un robot culinaire ; Extension de la durée de vie des joints de 50 % pour les fabricants de produits chimiques.
Caractéristiques Plateforme
Contrôle de qualité
Emballages
25 kg/sac tissé, 800 kg/palette
Galerie de l'atelier
Cas clients
FAQ (Foire aux questions)
Q1 : Quelles sont les principales applications du tissu en fibre de verre enduit de dispersion de PTFE ?
A1 : Il est largement utilisé dans l'isolation à haute température (four, systèmes d'échappement), les bandes transporteuses (transformation des aliments, moulage de plastique), les composants d'étanchéité (vannes, joints), les rideaux de protection (usines chimiques) et l'isolation aérospatiale/électronique. Sa polyvalence le rend adapté à tout scénario nécessitant une résistance à la chaleur, une protection antiadhésive ou anticorrosion.
Q2 : Comment ce tissu enduit doit-il être stocké pour maintenir ses performances ?
A2 : Conserver dans un environnement sec et bien-aéré à une température de 10 à 30 degrés, en évitant la lumière directe du soleil et l'humidité. Ne le pliez pas sous de lourdes charges pour éviter des plis permanents. La durée de conservation du tissu fini est de 1 an lorsqu'il est stocké correctement ; la matière première de dispersion PTFE a une durée de conservation de 6 mois à compter de la production.
Q3 : Le tissu peut-il être personnalisé selon des tailles ou des épaisseurs spécifiques ?
A3 : Oui. Nous proposons une découpe personnalisée sur n'importe quelle largeur (jusqu'à 2 m) et longueur, et pouvons ajuster l'épaisseur du revêtement PTFE (0,1 mm à 0,5 mm) en fonction de vos besoins. Nous fournissons également des services de couture personnalisés pour les composants façonnés tels que les joints et les emballages.
Q4 : Ce produit est-il adapté aux applications en contact avec les aliments ?
A4 : Oui. Notre dispersion de PTFE répond aux normes de contact alimentaire FDA 21 CFR 177.1550 et UE 10/2011, ce qui rend le tissu enduit sans danger pour une utilisation dans les bandes transporteuses de transformation alimentaire, les tapis de cuisson et autres composants en contact avec les aliments.
Q5 : Quelle est la température de traitement maximale pour le tissu enduit ?
A5 : Le tissu peut être utilisé en continu à -60 degrés ~ 300 degrés et résister à des pics à court terme jusqu'à 320 degrés. Évitez l'exposition à des températures supérieures à 420 degrés, car cela pourrait provoquer une dégradation du PTFE et un dégagement de gaz toxiques.
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