Présentation du produit
La résine thermoplastique FEP (F46) est un fluoropolymère transformable par fusion combinant une excellente stabilité thermique, une résistance chimique et une isolation électrique exceptionnelle. Disponible sous forme de granulés, de poudre et de dispersion, il permet des solutions de traitement flexibles pour l'isolation des fils, les équipements chimiques et les applications énergétiques avancées.
Présentation du produit – Résine thermoplastique FEP
La résine thermoplastique FEP, également connue sous le nom de F46, est un copolymère entièrement fluoré de tétrafluoroéthylène (TFE) et d'hexafluoropropylène (HFP). Il offre des performances similaires au PTFE- tout en offrant une véritable transformabilité thermoplastique, permettant les processus d'extrusion, de moulage par injection, de moulage par compression, de revêtement et de revêtement à l'aide d'équipements conventionnels.
Description détaillée du produit
La résine thermoplastique FEP est conçue pour les environnements industriels où les températures extrêmes, les produits chimiques agressifs et la fiabilité électrique sont essentiels. Comparé à de nombreux plastiques conventionnels, le FEP présente une stabilité moléculaire exceptionnelle grâce à son squelette entièrement fluoré, ce qui explique sa résistance supérieure à la chaleur, aux produits chimiques et au vieillissement.
Caractéristiques matérielles
Plage de température de fonctionnement continue de –85 degrés à 200 degrés
Résistance à court terme-aux conditions extrêmes comprises entre –200 degrés et +260 degrés
Excellente flexibilité à basse-température, restant résistant même à proximité de -250 degrés
Résistance exceptionnelle aux acides, aux alcalis, aux solvants et aux produits chimiques oxydants
Faible constante diélectrique et rigidité diélectrique élevée
Surface lisse avec une faible friction et des caractéristiques-antiadhésives
Tableau de spécifications des produits de la série PEP
1.Produits en granulés FEP
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Catégorie de produit |
Qualité du produit |
Indicateurs de performance de base |
Scénarios applicables |
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Pastille FEP |
HD921 |
MFR : 2,1-5,0 g/10 min ; Résistance à la traction : supérieure ou égale à 26 Mpa ; Allongement à la rupture : Supérieur ou égal à 320% |
Spécialisé dans la fabrication de couches d'isolation de fils et de-tubes à parois minces |
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HD922 |
MFR : 0,8-2,0 g/10 min ; Résistance à la traction : supérieure ou égale à 28 Mpa ; Allongement à la rupture : Supérieur ou égal à 300% |
Application polyvalente : -application dans les tubes thermorétractables, l'isolation des fils, la gaine de câbles, les revêtements de vannes de pompe et la production de couches minces. |
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HD925 |
RFM : 6-8 g/10 min ; Résistance à la traction : supérieure ou égale à 24 Mpa ; Allongement à la rupture : Supérieur ou égal à 300% |
Résine populaire transformable par extrusion, idéale pour l'isolation des fils, les tubes, les films et les domaines exigeants-hautes performances comme les câbles automobiles. |
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HD926 |
RFM : 8-12 g/10 min ; Résistance à la traction : supérieure ou égale à 22 Mpa ; Allongement à la rupture : Supérieur ou égal à 300% |
Produit moulé par extrusion-, adapté aux couches d'isolation des fils, à la fabrication de divers tubes et films |
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HD928A |
RFM : 16-20 g/10 min ; Résistance à la traction : supérieure ou égale à 20 Mpa ; Allongement à la rupture : Supérieur ou égal à 300% |
Résine d'extrusion à grande vitesse-, principalement pour les matériaux d'isolation de fils-de petit calibre ; largement adopté dans les industries aéronautiques et aérospatiales |
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HD928B |
RFM : 20-24 g/10 min ; Résistance à la traction : supérieure ou égale à 20 Mpa ; Allongement à la rupture : Supérieur ou égal à 280% |
Extrusion à grande vitesse-applicable, adaptée à l'isolation des fils et au conditionnement des composants électroniques associés |
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HD928C |
RFM : 24-28 g/10 min ; Résistance à la traction : supérieure ou égale à 20 Mpa ; Allongement à la rupture : Supérieur ou égal à 260% |
Résine d'extrusion à haut-flux, applicable à la production en série de matériaux d'isolation des fils |
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HD928D |
MFR : au-dessus de 28 g/10 min ; Résistance à la traction : supérieure ou égale à 20 Mpa ; Allongement à la rupture : Supérieur ou égal à 260% |
Qualité d'extrusion à ultra-haute-vitesse, adaptée à la production efficace de pièces d'isolation de fils et de câbles |
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HD928F |
RFM : 28-40 g/10 min ; Résistance à la traction : supérieure ou égale à 21 Mpa ; Allongement à la rupture : Supérieur ou égal à 320% |
Résine d'extrusion à haut-flux et haute-ductilité, idéale pour la fabrication à haute-efficacité d'isolants de fils et de-produits à parois minces |
2. Produits en poudre FEP
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Catégorie de produit |
Qualité du produit |
Indicateurs de performance de base |
Scénarios applicables |
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Poudre FEP |
HD924 |
MFR : ＞0,1 g/10 min ; Taille moyenne des particules : 10-50 μm |
Principalement utilisé pour le traitement des revêtements de valves de pompe et l'ingénierie de pulvérisation électrostatique. |
3. Produits de dispersion FEP
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Catégorie de produit |
Qualité du produit |
Indicateurs de performance de base |
Scénarios applicables |
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Dispersion FEP |
HD923A |
MFR : 0,8 à 5 g/10 min ; Contenu solide : 50 ± 2 % ; Concentration de tensioactif : 5 ± 1 % en poids ; Valeur PH : 7,0-9,0 |
Spécialisé dans le traitement de revêtement et le traitement d'imprégnation de divers matériaux |
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HD923B |
MFR : 5,1-10 g/10 min ; Contenu solide : 50 ± 2 % ; Concentration de tensioactif : 5 ± 1 % en poids ; Valeur PH : 8,0-10,0 |
Largement utilisé dans les applications industrielles de revêtement et d’imprégnation de matériaux nécessitant une fluidité moyenne |
Remarque : tous les produits FEP ci-dessus sont conformes aux normes de qualité industrielle, avec des performances stables et une qualité fiable. Pour des exigences personnalisées ou une consultation technique, veuillez contacter notre équipe de professionnels
Formulaires de traitement et avantages
Pour répondre aux diverses exigences de fabrication, la résine thermoplastique FEP est fournie sous trois formes de traitement :
Granulés FEP : conçus pour l'extrusion, le moulage par injection et le moulage par compression. Différents débits de fusion permettent un contrôle précis de la vitesse de traitement, de la qualité de la surface et de la résistance mécanique.
Poudre FEP : optimisée pour les processus de pulvérisation et de revêtement électrostatiques, formant des revêtements uniformes et résistants à la corrosion-à l'intérieur des pompes, des vannes et des équipements chimiques.
Dispersion FEP : convient au revêtement, à l'imprégnation et au frittage, permettant d'obtenir des couches de polymère fluoré fines et sans défauts sur des substrats complexes.
Cette flexibilité réduit considérablement la complexité de fabrication par rapport aux polymères fluorés non-traités par fusion-.
Avantages pour les acheteurs
Pour les fabricants de fils et de câbles, le FEP garantit des performances électriques stables et une longue durée de vie dans des conditions de température et de fréquence élevées. Dans les systèmes de traitement chimique, les composants revêtus de FEP- protègent les équipements de la corrosion tout en minimisant les coûts de maintenance. Dans des secteurs avancés tels que les batteries au lithium, les piles à combustible, l'électrolyse de l'eau et le traitement de l'eau, le FEP contribue à une plus grande fiabilité du système et à une plus grande sécurité opérationnelle.
Crédibilité technique et preuves
Résistance mécanique démontrée avec des performances en traction supérieures à 20 MPa, selon la nuance
Stabilité à long terme-prouvée lors de tests de vieillissement thermique continus
Largement adopté dans le câblage aérospatial, les pipelines chimiques et les systèmes énergétiques où la défaillance des matériaux n'est pas acceptable
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